厭氧反應(yīng)器為厭氧處理技術(shù)而設(shè)置的專門反應(yīng)器。那么厭氧反應(yīng)器在運行管理過程中應(yīng)該注意哪些問題呢？下面小編給大家介紹下。
1、容積負(fù)荷要適當(dāng)：容積負(fù)荷適中是厭氧反應(yīng)器正常運行的關(guān)鍵因素之一，過高或過低都將影響其處理效果。當(dāng)被處理污水濃度較高CODCr值大于5000mg/L時，要采取回流的運行方式，回流比根據(jù)具體情況確定，有效的回流，不僅可以降低進(jìn)水濃度，還可以增大進(jìn)水量，保證處理設(shè)施內(nèi)的水流分布均勻，避免出現(xiàn)短流現(xiàn)象。
2、一般的工業(yè)廢水溫度難以達(dá)到35℃，需要加熱尤其在冬季。因此，為節(jié)約加溫所需能量，一方面要注意保溫包括采取加大回流量等措施，盡可能防止反應(yīng)器熱量散失，另一方而要充分發(fā)揮反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度較大的特點，盡可能提高反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，減弱溫度對厭氧反應(yīng)的影響。
3、污水在厭氧反應(yīng)器中上升流速要控制在1-2m/h,過高會使出水中懸浮物的含量增高；過低則起不到水力攪拌的作用，不能使污泥區(qū)污泥呈懸浮狀態(tài)，此時污泥會沉積在反應(yīng)器底部，達(dá)不到使進(jìn)水與污泥充分接觸混合的目的。
4、沼氣要及時有效地排出。厭氧消化過程必定伴隨著沼氣的產(chǎn)生，沼氣對污泥可以起到攪拌和作用，促進(jìn)污水與污泥的混合接觸，這是其有利的一面。同時，沼氣的存在也會起到類似浮渣的作用，沼氣向上溢出時將部分污泥帶到液面。導(dǎo)致浮渣的產(chǎn)生和出水中懸浮物含量增加及水質(zhì)變差。
5、污泥負(fù)荷要適當(dāng)。為保持厭氧消化過程三個階段的平衡，使揮發(fā)性脂肪酸等中間產(chǎn)物的生成與消耗平衡，防止酸積累導(dǎo)致pH值下降，進(jìn)水有機(jī)負(fù)荷不宜過高，可以通過提高反應(yīng)器內(nèi)污泥濃度，在保持相對較低的污泥負(fù)荷條件下，獲得較高的容積負(fù)荷。
6、及時排出剩余污泥：厭氧污泥增殖雖然很慢，但隨著UASB反應(yīng)器運行時間的延長，還是要逐漸積累增多，如果不及時排出，泥齡過長，會導(dǎo)致厭氧污泥活性下降。
7、要充分創(chuàng)造厭氧環(huán)境。無氧是厭氧微生物正?；顒拥那疤?，在污水提升進(jìn)入?yún)捬跸b置、出水回流等環(huán)節(jié)都要盡可能避免與空氣的接觸，盡可能減少與空氣接觸的機(jī)會。
以上就是關(guān)于厭氧反應(yīng)器在運行管理過程中需要注意的問題，希望可以幫助到大家。
