C61Y系列單臂隨動(dòng)控制全液壓自由鍛電液錘

★ 液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，容易實(shí)現(xiàn)打擊能量的精確控制。 ★ 杜絕了工作缸油氣互串和漏氣問題。 ★ 回程時(shí)活塞上腔沒有背壓，回程速度較快，打擊頻次得到提高。 ★ 全液壓錘活塞上下都是液壓油，其密封件的工作環(huán)境大為改善，壽命大大提高。

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獲取樣冊(cè)：

產(chǎn)品描述
參數(shù)性能
應(yīng)用領(lǐng)域
客戶現(xiàn)場(chǎng)

- 商品名稱: C61Y系列單臂隨動(dòng)控制全液壓自由鍛電液錘
★ 液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，容易實(shí)現(xiàn)打擊能量的精確控制。 ★ 杜絕了工作缸油氣互串和漏氣問題。 ★ 回程時(shí)活塞上腔沒有背壓，回程速度較快，打擊頻次得到提高。 ★ 全液壓錘活塞上下都是液壓油，其密封件的工作環(huán)境大為改善，壽命大大提高。

描述

　　隨動(dòng)控制全液壓自由鍛錘就是指通過隨動(dòng)閥操縱的全液壓驅(qū)動(dòng)的電液錘。其原理是錘桿活塞下腔常通高壓油，通過隨動(dòng)閥控制活塞上腔油的進(jìn)出實(shí)現(xiàn)打擊和回程。上腔通高壓時(shí)，驅(qū)動(dòng)液壓缸形成差動(dòng)，再加上錘頭自重，實(shí)現(xiàn)快速打擊;活塞上腔泄壓時(shí)，液壓油作用于活塞下腔環(huán)形面積，克服錘頭的重力及相應(yīng)的摩擦力實(shí)現(xiàn)回程。

結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)

　　隨動(dòng)控制全液壓自由鍛錘充分借鑒了我國(guó)液氣錘的成功經(jīng)驗(yàn)，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性、維修維護(hù)的方便性方面有所超越，具體表現(xiàn)在：

液壓動(dòng)力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

• 動(dòng)力頭上只安裝主缸和蓄能器，連缸梁內(nèi)部無需耐高壓焊縫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。

• 全液壓錘無需主缸配氣系統(tǒng)和副氣罐，結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化;主缸采用預(yù)應(yīng)力螺栓連接，提高連接可靠性。

• 蓄能器整體安裝下移，腰部扶持，提高了穩(wěn)定性。

• 動(dòng)力頭與連接板柔性連接、定位，有效保護(hù)錘桿及連接螺栓。

• 錘桿導(dǎo)套采用高低壓雙重防外泄結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口斯特封，密封可靠。

• 采用特殊的高壓軟管防護(hù)結(jié)構(gòu)，有效預(yù)防特殊情況下的高壓油泄漏。

打擊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

單臂錘

• 導(dǎo)軌左右布置，減小了錘身的靜力矩，使錘身受力更合理。

• 導(dǎo)向架和錘身共有5個(gè)面定位，提高了導(dǎo)向架的穩(wěn)定性。

• 設(shè)計(jì)有專門拆卸錘頭與錘桿連接的裝置。

• 導(dǎo)軌的間隙可調(diào)，且不拆錘頭即可調(diào)整。

• 將錘頭燕尾凸出設(shè)計(jì)，提高錘頭壽命。

性能特點(diǎn)

• 單桿操縱即可實(shí)現(xiàn)錘頭慢升、慢降、打擊、回程、急收、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續(xù)打擊等動(dòng)作，操作簡(jiǎn)便，靈活自如。

• 錘頭運(yùn)動(dòng)，液壓缸無慣性排空，動(dòng)作連貫不滯后;

• 快進(jìn)油口和快放液口均為伺服控制，杜絕了液氣電液錘偶爾出現(xiàn)的誤動(dòng)作，操作更加安全可靠;

• 主閥具有滑閥運(yùn)行和錐閥密封的雙重特性，增加了閥口開閉的可控性和密封性，使系統(tǒng)內(nèi)漏減小。

• 主控閥為自行研制伺服閥，適用范圍廣，可以滿足1~20噸模鍛錘及1~10噸自由鍛錘的需要。

• 系統(tǒng)的用油量可得到實(shí)時(shí)監(jiān)控;當(dāng)系統(tǒng)用油量多時(shí)多臺(tái)泵同時(shí)帶載，當(dāng)系統(tǒng)用油量少時(shí)個(gè)別泵帶載，其余泵實(shí)施強(qiáng)行卸荷，這可大幅度降低泵和卸荷閥的卸荷頻次，減少液壓沖擊，提高了泵和卸荷閥的壽命。

• 系統(tǒng)設(shè)置超壓保護(hù)和失壓保護(hù)，當(dāng)主進(jìn)油軟管破裂或錘桿斷裂時(shí)，系統(tǒng)能及時(shí)關(guān)閉主油路出口并隨即關(guān)停電機(jī)，提高了系統(tǒng)的安全性。

　　隨動(dòng)控制全液壓自由鍛錘由一套機(jī)械操縱系統(tǒng)控制隨動(dòng)液壓閥就可實(shí)現(xiàn)打擊、回程、慢上、慢下、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續(xù)打擊?？梢院蛦螚U排油打液氣自由鍛錘一樣實(shí)現(xiàn)各種錘鍛工藝，特別適用于自由鍛錘液壓控制與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。當(dāng)然也可用于模鍛錘的液壓控制與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。

主要特點(diǎn)

• 采用全液壓驅(qū)動(dòng)，杜絕了工作缸油氣互串和漏氣問題。

• 回程時(shí)活塞上腔沒有背壓，回程速度較快，打擊頻次高。

• 活塞上下都是液壓油，密封件的壽命大大提高。

• 活塞下腔通常高壓，錘擊后錘頭立即回程，無粘錘現(xiàn)象。

• 液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，容易實(shí)現(xiàn)打擊能量的精確控制。

• 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，故障率低，是液氣錘的升級(jí)換代產(chǎn)品。

主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	單位	C61Y-35	C61Y-50	C61Y-70	C61Y-105	C61Y-140	C61Y-175	C61Y-210	C61Y-280	C61Y-350	C61Y-420
打擊能量	kJ	35	50	70	105	140	175	210	280	350	420
落下部分重量	kg	1000	1500	2000	3000	4000	5000	6000	8000	10000	12000
最大打擊行程	mm	1000	1100	1260	1450	1500	1700	1850	2000	2200	2400
打擊頻率	min-1	70~120	65~120	65~110	60~110	60~110	55~100	55~100	50~100	45~90	45~80
主電機(jī)功率	kW	55	2*55	3*55	4*55	5*55	6*55	7*55	8*55	9*55	11*55
操作空間	mm	730*1750	800*2000	840*2150	1000*2150	1000*2200	1300*2400	1300*2400	1400*2600	1400*2800	1500*3000
下砧面高度	mm	750	750	750	750	750	750	750	750	900	1000

注：產(chǎn)品參數(shù)如有更改恕不另行通知

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C66Y系列雙臂隨動(dòng)控制全液壓自由鍛電液錘

C66YA系列/C61YA系列舊錘隨動(dòng)控制全液壓自由鍛電液錘升級(jí)改造

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C66YA系列/C61YA系列舊錘隨動(dòng)控制全液壓自由鍛電液錘升級(jí)改造

錨點(diǎn)定位:文字添加錨點(diǎn)鏈接后動(dòng)畫位移到對(duì)應(yīng)位置

產(chǎn)品描述

描述

　　隨動(dòng)控制全液壓自由鍛錘就是指通過隨動(dòng)閥操縱的全液壓驅(qū)動(dòng)的電液錘。其原理是錘桿活塞下腔常通高壓油，通過隨動(dòng)閥控制活塞上腔油的進(jìn)出實(shí)現(xiàn)打擊和回程。上腔通高壓時(shí)，驅(qū)動(dòng)液壓缸形成差動(dòng)，再加上錘頭自重，實(shí)現(xiàn)快速打擊;活塞上腔泄壓時(shí)，液壓油作用于活塞下腔環(huán)形面積，克服錘頭的重力及相應(yīng)的摩擦力實(shí)現(xiàn)回程。

結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn)

　　隨動(dòng)控制全液壓自由鍛錘充分借鑒了我國(guó)液氣錘的成功經(jīng)驗(yàn)，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性、維修維護(hù)的方便性方面有所超越，具體表現(xiàn)在：

液壓動(dòng)力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

• 動(dòng)力頭上只安裝主缸和蓄能器，連缸梁內(nèi)部無需耐高壓焊縫，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠。

• 全液壓錘無需主缸配氣系統(tǒng)和副氣罐，結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化;主缸采用預(yù)應(yīng)力螺栓連接，提高連接可靠性。

• 蓄能器整體安裝下移，腰部扶持，提高了穩(wěn)定性。

• 動(dòng)力頭與連接板柔性連接、定位，有效保護(hù)錘桿及連接螺栓。

• 錘桿導(dǎo)套采用高低壓雙重防外泄結(jié)構(gòu)，采用進(jìn)口斯特封，密封可靠。

• 采用特殊的高壓軟管防護(hù)結(jié)構(gòu)，有效預(yù)防特殊情況下的高壓油泄漏。

打擊系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

單臂錘

• 導(dǎo)軌左右布置，減小了錘身的靜力矩，使錘身受力更合理。

• 導(dǎo)向架和錘身共有5個(gè)面定位，提高了導(dǎo)向架的穩(wěn)定性。

• 設(shè)計(jì)有專門拆卸錘頭與錘桿連接的裝置。

• 導(dǎo)軌的間隙可調(diào)，且不拆錘頭即可調(diào)整。

• 將錘頭燕尾凸出設(shè)計(jì)，提高錘頭壽命。

性能特點(diǎn)

• 單桿操縱即可實(shí)現(xiàn)錘頭慢升、慢降、打擊、回程、急收、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續(xù)打擊等動(dòng)作，操作簡(jiǎn)便，靈活自如。

• 錘頭運(yùn)動(dòng)，液壓缸無慣性排空，動(dòng)作連貫不滯后;

• 快進(jìn)油口和快放液口均為伺服控制，杜絕了液氣電液錘偶爾出現(xiàn)的誤動(dòng)作，操作更加安全可靠;

• 主閥具有滑閥運(yùn)行和錐閥密封的雙重特性，增加了閥口開閉的可控性和密封性，使系統(tǒng)內(nèi)漏減小。

• 主控閥為自行研制伺服閥，適用范圍廣，可以滿足1~20噸模鍛錘及1~10噸自由鍛錘的需要。

• 系統(tǒng)的用油量可得到實(shí)時(shí)監(jiān)控;當(dāng)系統(tǒng)用油量多時(shí)多臺(tái)泵同時(shí)帶載，當(dāng)系統(tǒng)用油量少時(shí)個(gè)別泵帶載，其余泵實(shí)施強(qiáng)行卸荷，這可大幅度降低泵和卸荷閥的卸荷頻次，減少液壓沖擊，提高了泵和卸荷閥的壽命。

• 系統(tǒng)設(shè)置超壓保護(hù)和失壓保護(hù)，當(dāng)主進(jìn)油軟管破裂或錘桿斷裂時(shí)，系統(tǒng)能及時(shí)關(guān)閉主油路出口并隨即關(guān)停電機(jī)，提高了系統(tǒng)的安全性。

　　隨動(dòng)控制全液壓自由鍛錘由一套機(jī)械操縱系統(tǒng)控制隨動(dòng)液壓閥就可實(shí)現(xiàn)打擊、回程、慢上、慢下、任意位置懸錘、不同行程不同頻次連續(xù)打擊。可以和單桿排油打液氣自由鍛錘一樣實(shí)現(xiàn)各種錘鍛工藝，特別適用于自由鍛錘液壓控制與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。當(dāng)然也可用于模鍛錘的液壓控制與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。